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研磨機(jī)操作的常見故障的分析及解決方法
發(fā)布時(shí)間:2017-01-12 發(fā)布人:admin

研磨機(jī)操作的常見故障的分析及解決方法是?如果你對(duì)這個(gè)問(wèn)題不甚清楚,下面小編將會(huì)一一為大家介紹。相信大家看完文章后一定會(huì)學(xué)有所獲的,以后對(duì)糊盒機(jī)就有了新的了解和更深的認(rèn)識(shí)。

一、超大流量的谷物類物料的粉碎作用,對(duì)于皮渣類物料的進(jìn)一步粉碎要求的效果尤為顯著。如:辣椒、番茄皮渣、甜玉米、老玉米、大薯、白蘭豆、大豆、菠蘿、木薯、秸稈、海藻、催化劑、混懸液、煤焦油、重油、乳化混合油、生物、化工、炭黑、白炭黑、鈦白粉、麥、飼料、魚餌、包谷酒糟、白酒糟、啤酒糟、船用垃圾、生活垃極、畜牧垃極、餐廚污水處理、水產(chǎn)品廢料等。高速預(yù)折糊盒機(jī)的輸紙機(jī)構(gòu)是采用皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦式輸紙,紙板傾斜地堆積在3條橡膠皮帶上,當(dāng)皮帶旋轉(zhuǎn)時(shí),紙堆最底下的一張紙板在摩擦力作用下往前輸送。若摩擦力不夠就容易導(dǎo)致空張現(xiàn)象,這在紙板輸送過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生,原因有以下幾點(diǎn)。
1.紙板本身問(wèn)題,如紙板翹曲不平整、紙板上紙粉過(guò)多。
解決方法:人工上紙前,先將紙板理齊,消除彎曲現(xiàn)象,抖落紙板上的紙粉。
2.紙板過(guò)輕,紙堆高度不夠(操作人員未及時(shí)加放紙板),造成紙板與皮帶的摩擦力不夠。
解決方法:根據(jù)紙堆輸送的高度,及時(shí)加放紙板。
3.振動(dòng)器振動(dòng)頻率過(guò)低,導(dǎo)致后支撐桿傳遞給紙板的振動(dòng)幅度過(guò)小。
解決方法:根據(jù)紙板的定量及幅面大小,調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)頻率。
4.后支撐架的角度過(guò)高,導(dǎo)致紙板與傳輸皮帶不能很好地接觸。
解決方法:適當(dāng)調(diào)節(jié)后支撐架的角度,一般為15°~30°。
5.傳輸皮帶由于老化或表面堆積過(guò)多紙粉,導(dǎo)致皮帶打滑。
解決方法:對(duì)傳輸皮帶進(jìn)行打毛處理,增加表面粗糙度,或者更換傳輸皮帶,也可在皮帶旁增加噴氣裝置,隨時(shí)吹走皮帶上的紙粉。
6.擋紙舌高度調(diào)節(jié)得過(guò)低,阻礙紙板輸送。
解決方法:根據(jù)紙板的厚度調(diào)節(jié)擋紙舌的高度,一般為紙板厚度的1.5倍。
二、多  張
造成紙板每次輸送過(guò)多主要是紙板與傳輸皮帶間摩擦力過(guò)大所致,與導(dǎo)致空張的現(xiàn)象相反,具體原因可參考空張產(chǎn)生的原因。
三、歪  張
紙板從輸紙機(jī)構(gòu)出來(lái)后,由于靠身和朝外的兩組傳輸皮帶與紙板的摩擦力不一致,導(dǎo)致紙板在皮帶間傳輸時(shí)發(fā)生歪斜現(xiàn)象,發(fā)生該現(xiàn)象的原因有以下幾點(diǎn)。
1.由于糊盒機(jī)靠身和朝外的兩組皮帶繃緊度不同,致使紙板兩端受力不均,產(chǎn)生歪張。
解決方法:采用內(nèi)六角調(diào)節(jié)后偏心高度,從而改變對(duì)應(yīng)皮帶的繃緊度。
2.上下皮帶的鎖緊機(jī)構(gòu)未壓下或沒(méi)壓到位(一般新手常會(huì)發(fā)生此類狀況),導(dǎo)致一組皮帶上下間距過(guò)大。
解決方法:規(guī)范操作,仔細(xì)檢查鎖緊機(jī)構(gòu)是否都到位。
3.傳輸皮帶由于老化等原因發(fā)生打滑或脫落。
解決方法:仔細(xì)檢查皮帶的鎖緊機(jī)構(gòu),適當(dāng)降低糊盒機(jī)速度,及時(shí)更換老化的皮帶。
四、折痕歪斜
紙板在預(yù)折過(guò)程中,未按壓痕線折疊,造成紙板折疊歪斜,造成此故障的原因如下。
1.壓痕線太寬或不清晰,導(dǎo)致預(yù)折歪斜。
解決方法:由于無(wú)法改變壓痕線,只能通過(guò)調(diào)節(jié)預(yù)折導(dǎo)桿來(lái)彌補(bǔ)。
2.預(yù)折導(dǎo)桿的位置調(diào)節(jié)不當(dāng),或未固定牢固,導(dǎo)致預(yù)折歪斜。
解決方法:一般通過(guò)幾次試調(diào)預(yù)折導(dǎo)桿,檢查折痕準(zhǔn)確后,將其鎖緊。
3.兩邊的傳輸皮帶松緊不一致,使紙板歪斜,導(dǎo)致折疊歪斜。
解決方法:調(diào)節(jié)皮帶的繃緊機(jī)構(gòu),消除紙板歪斜。
五、紙盒脫膠
紙盒經(jīng)過(guò)涂膠、成型后,黏合部分發(fā)生開裂。其原因如下。
1.膠的黏度不夠,涂膠量不足。
解決方法:糊盒一般采用白乳膠,使用時(shí)加水沖稀,同時(shí)也降低了黏度。黏度不夠時(shí),可重新調(diào)配濃度較高的膠液。膠量不足,可增大膠輪與紙板涂膠面的間隙,提高涂膠量。
2.車間溫度影響膠液的黏性(特別是在夏季和冬季)。
解決方法:通過(guò)空調(diào)等調(diào)溫裝置把糊盒車間溫度控制在20℃左右,保證膠液的正常黏性。
3.使用白乳膠前,未仔細(xì)檢查,導(dǎo)致使用過(guò)期或變質(zhì)的膠液。
解決方法:白乳膠在使用前,要妥善保管,密封保存,其保質(zhì)期一般為1年。
4.選用的白乳膠與紙板不匹配。
解決方法:由于市場(chǎng)上白乳膠的型號(hào)和檔次較多,要根據(jù)產(chǎn)品的具體特點(diǎn)選擇白乳膠。
5.紙盒涂膠部分有上光或覆膜,阻礙膠液滲入紙板中。
解決方法:可在紙盒涂膠前,加裝紙板磨邊裝置,對(duì)紙盒的涂膠部分在涂膠前進(jìn)行磨邊處理,消除上光或覆膜的影響。有條件的也可改用熱熔膠代替白乳膠,利用熱熔膠的溫度熔解上光膜,方便膠液的黏結(jié)。
6.紙盒涂膠后,涂膠部位在壓折部分所受的壓力不夠、機(jī)器速度過(guò)快、加壓時(shí)間不夠等導(dǎo)致膠液不能及時(shí)滲入紙板中,降低黏結(jié)效果。
解決方法:增大壓折輥壓力,適當(dāng)降低機(jī)器速度,延長(zhǎng)加壓時(shí)間。
六、紙盒溢膠
紙盒成型后,膠液從涂膠部位溢出,影響紙盒的正常使用,?-因有以下幾點(diǎn)。
1.涂膠量過(guò)大。
解決方法:減小膠輪與紙板的間隙,適當(dāng)降低涂膠量。
2.涂膠部位涂膠后,與紙盒不對(duì)稱黏合,導(dǎo)致膠液外溢。
解決方法:紙盒涂膠前,調(diào)節(jié)好紙盒的折痕線。
七、盒蓋或盒底出現(xiàn)壓痕
紙盒成型后,盒蓋或盒底出現(xiàn)壓痕,影響美觀,?-因是壓折部分在壓折輥的作用下,在壓緊涂膠部位的同時(shí),也會(huì)導(dǎo)致盒蓋或盒底出現(xiàn)壓痕。
解決方法:不能一味地增加壓折部分的壓力,要適當(dāng)減小壓折輥的壓力。
八、紙盒收集混亂無(wú)序
為了使紙盒能一沓一沓地收集,一般糊盒機(jī)在尾端都設(shè)置收集裝置。這種裝置就是將一個(gè)個(gè)糊好的盒重疊在一起,為相互擠壓提供條件以及降低傳送帶的速度。然而,如果收集部分調(diào)節(jié)不當(dāng),常出現(xiàn)紙盒收集混亂無(wú)序現(xiàn)象,降低生產(chǎn)效率,主要?-因是兩組傳輸皮帶的速度不同。
解決方法:調(diào)節(jié)好皮帶傳輸速度,時(shí)刻監(jiān)督收集部分的情況,保證紙盒收集順暢。

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